Układ uplastyczniający to nie tylko ślimak i cylinder. Często pomijanym, a kluczowym elementem jest „końcówka” – czyli zestaw: zawór zwrotny, pierścień zamykający i końcówka ślimaka. To one odpowiadają za powtarzalność procesu wtrysku.
Jak działa zawór zwrotny?
Podczas dozowania zawór otwiera się, przepuszczając tworzywo do przodu ślimaka. W momencie wtrysku, pierścień musi się błyskawicznie cofnąć i uszczelnić układ, aby tłok (ślimak) mógł wepchnąć tworzywo do formy.
Problem: Nawet minimalne zużycie lub wyszczerbienie pierścienia powoduje „ucieczkę” tworzywa z powrotem na zwoje ślimaka.
Skutki zużycia zaworu:
- Wahania wagi wyprasek (braki).
- Niestabilna poduszka resztkowa.
- Konieczność stosowania wyższych ciśnień, co obciąża maszynę.
Zużyty zawór to jedna z głównych przyczyn problemów jakościowych. Zobacz pełną listę sygnałów awarii układu uplastyczniającego.
Rodzaje zaworów a typ produkcji
W Sawa Electronic dobieramy konstrukcję zaworu do tworzywa:
- Zawory pierścieniowe: Najpopularniejsze, uniwersalne.
- Zawory kulowe: Dedykowane do bardzo płynnych tworzyw, zapewniają doskonałą szczelność.
- Miksery: Specjalne końcówki mieszające, które poprawiają homogenizację barwnika (masterbatcha) bez konieczności wymiany całego ślimaka.
Regeneracja czy nowy zawór?
Ze względu na specyfikę pracy (uderzenia, wysokie ciśnienia), zawory zwrotne zużywają się najszybciej. Zazwyczaj zalecamy wykonanie nowego zaworu przy okazji regeneracji ślimaka, aby zapewnić 100% szczelność układu. Regeneracja samej końcówki jest możliwa, ale w przypadku małych elementów często ekonomicznie nieuzasadniona w porównaniu do nowej części z wysokiej jakości stali narzędziowej.
Zadbaj o detale
Nie pozwól, aby mały element generował duże straty. Zamów nowe zawory i końcówki w Sawa Electronic, idealnie spasowane z Twoim układem.