Wielu inżynierów zastanawia się, co dzieje się z ich układem uplastyczniającym po wysłaniu go do serwisu. Czy to tylko polerowanie? Absolutnie nie. W Sawa Electronic proces regeneracji to wieloetapowa procedura inżynieryjna. Zobacz, jak przywracamy sprawność Twoim maszynom.
Krok 1: Weryfikacja i Defektoskopia
Zanim podejmiemy jakiekolwiek działania, element musi zostać dokładnie zbadany. Czyścimy go z resztek polimeru (często metodą pirolizy lub mechaniczną), a następnie dokonujemy pomiarów. Sprawdzamy:
- Stopień zużycia średnic zewnętrznych zwojów.
- Prostoliniowość ślimaka (bicie).
- Stan powierzchni rdzenia (czy nie ma mikropęknięć).
Krok 2: Napawanie Plazmowe (PTA)
To serce procesu regeneracji ślimaka. Zużyte zwoje są szlifowane, a następnie odbudowywane metodą napawania plazmowego PTA. Dlaczego nie zwykłe spawanie TIG/MAG?
- Precyzja: Plazma pozwala na dokładne sterowanie energią.
- Materiały: Możemy użyć proszków na bazie stellitu, węglików czy stopów niklu. Więcej o doborze stopów przeczytasz w artykule: Azotowanie czy bimetal – co wybrać?
- Niska strefa wpływu ciepła: Ryzyko odkształcenia ślimaka jest minimalne.
Krok 3: Regeneracja Cylindra – Tulejowanie
Zużyty cylinder najczęściej traci geometrię „beczki” (największe zużycie w strefie sprężania). Proces naprawy polega na:
- Rozwierceniu otworu do większej średnicy.
- Wprasowaniu nowej tulei (często bimetalicznej) o wysokiej odporności na ścieranie.
- Honowaniu wykańczającym, aby uzyskać idealną gładź i wymiar.
Krok 4: Szlifowanie i Polerowanie
Po napawaniu, ślimak trafia na szlifierkę, gdzie przywracany jest jego nominalny wymiar zewnętrzny z dokładnością do mikronów. Ostatni etap to polerowanie kanałów, które ułatwia przepływ tworzywa i zapobiega jego degradacji (przypalaniu).
Zaufaj technologii
Regeneracja w Sawa Electronic to proces kontrolowany na każdym etapie. Dzięki temu otrzymujesz element, który często przewyższa parametrami oryginał. Zapraszamy do współpracy.