Regeneracja ślimaków i cylindrów do wtryskarek oraz wytłaczarek
W przetwórstwie tworzyw sztucznych zużycie układu plastyfikującego jest naturalnym procesem eksploatacyjnym. Intensywna praca w środowisku abrazyjnym (LDPE, HDPE, PP, tworzywa z dodatkiem włókien, regranulaty post-consumer) powoduje stopniową utratę geometrii zwoju oraz powiększanie luzu roboczego.
W wielu przypadkach regeneracja ślimaka lub cylindra jest ekonomicznie i technologicznie uzasadnioną alternatywą dla zakupu nowego elementu.
Kiedy regeneracja jest zasadna?
Regenerację układu plastyfikującego warto rozważyć, gdy:
- zużycie dotyczy wierzchołków zwojów,
- rdzeń ślimaka nie wykazuje pęknięć zmęczeniowych,
- luz nie przekracza zakresu umożliwiającego odbudowę geometrii.
W takich przypadkach napawanie plazmowe (PTA) pozwala przywrócić nominalną średnicę oraz parametry pracy.
Jak wygląda proces regeneracji ślimaka?
W Sawa Electronic proces obejmuje:
- Weryfikację zużycia i pomiary kontrolne
- Usunięcie starej warstwy roboczej
- Napawanie plazmowe (PTA) warstwy podkładowej i roboczej
- Obróbkę mechaniczną (toczenie, szlifowanie)
- Azotowanie gazowe (zależnie od potrzeby)
- Końcową kontrolę bicia i tolerancji
Dzięki temu regenerowany ślimak odzyskuje pełną funkcjonalność procesową.
Regeneracja vs. nowy ślimak – porównanie
| Kryterium | Regeneracja | Nowy element |
|---|---|---|
| Koszt | niższy | wyższy |
| Termin | krótszy 1-3 tygodnie | często 6–12 tygodni |
| Parametry | przywrócone | projektowane od nowa |
| Ekonomia | korzystna | korzystna przy poważnym uszkodzeniu |
W aplikacjach recyklingowych regeneracja pozwala znacząco obniżyć koszty utrzymania ruchu.