Profesjonalna regeneracja przekładni zębatych to rozwiązanie, które pozwala znacznie obniżyć koszty utrzymania parku maszynowego i zapewnia długą, bezawaryjną pracę urządzeń. W wielu przypadkach naprawa i odnowa przekładni jest nawet kilkukrotnie tańsza niż zakup nowego podzespołu, a jednocześnie pozwala przywrócić jej pełne parametry techniczne i fabryczną sprawność.
Nasza firma specjalizuje się w kompleksowej regeneracji przekładni przemysłowych stosowanych w różnych gałęziach przemysłu – od przetwórstwa tworzyw sztucznych, przez energetykę i hutnictwo, aż po branżę spożywczą czy maszynową.
Jak wygląda proces regeneracji przekładni?
Regeneracja to wieloetapowy proces, w którym każdy element przekładni przechodzi dokładną analizę oraz obróbkę technologiczną. Dzięki temu mamy pewność, że odnowiony podzespół będzie pracował niezawodnie przez kolejne lata.
1. Demontaż i diagnostyka techniczna
Rozbieramy przekładnię na elementy składowe i poddajemy szczegółowej ocenie wszystkie kluczowe części: koła zębate, wały, łożyska, uszczelnienia oraz obudowę. Analiza obejmuje pomiary, kontrolę luzów, ocenę zużycia powierzchni ciernych oraz wykrywanie mikropęknięć i odkształceń.
2. Czyszczenie i przygotowanie elementów
Każdy komponent przechodzi dokładne czyszczenie mechaniczne i chemiczne, które usuwa stare osady olejowe, opiłki metalu i inne zanieczyszczenia. Proces ten nie tylko przygotowuje elementy do dalszej obróbki, ale również umożliwia wychwycenie ukrytych wad.
3. Regeneracja i obróbka elementów
Zużyte części wymieniamy na nowe lub poddajemy regeneracji:
- powierzchnie cierne są odtwarzane poprzez napawanie i precyzyjną obróbkę,
- zęby kół zębatych hartujemy i szlifujemy, aby przywrócić im odpowiednią twardość i geometrię,
- wały poddajemy szlifowaniu, chromowaniu technicznemu lub wymianie,
- łożyska zastępujemy nowymi, zgodnie ze specyfikacją producenta.
4. Montaż i smarowanie
Po regeneracji wszystkie elementy składamy z zachowaniem fabrycznych tolerancji oraz osiowości. Całość smarujemy wysokiej jakości preparatami, a na życzenie klienta zalewamy przekładnię nowym, odpowiednio dobranym olejem, dostosowanym do warunków pracy urządzenia.
5. Testy eksploatacyjne i kontrola jakości
Gotowa przekładnia poddawana jest próbom pracy pod obciążeniem, które weryfikują:
- poziom hałasu i drgań,
- temperaturę pracy,
- szczelność układu smarowania,
- poprawność zazębienia i płynność pracy.
Dzięki temu klient otrzymuje w pełni sprawny podzespół, którego parametry są analogiczne z fabrycznie nowym.
Zalety regeneracji przekładni zębatych
Decydując się na regenerację, zyskujesz:
- Oszczędność kosztów – regeneracja to nawet 40–70% taniej niż zakup nowej przekładni,
- Szybszy czas realizacji – w większości przypadków naprawa trwa znacznie krócej niż sprowadzenie nowej części,
- Przedłużoną żywotność maszyn – profesjonalna regeneracja usuwa przyczyny awarii, nie tylko skutki,
- Bezpieczeństwo pracy – dokładne testy i kontrola jakości eliminują ryzyko nieplanowanych przestojów,
- Ekologiczne podejście – mniejsze zużycie surowców i energii w porównaniu z produkcją nowego podzespołu.
Zastosowanie regenerowanych przekładni
Odnawiamy przekładnie stosowane w wielu branżach przemysłowych:
- przemysł tworzyw sztucznych (ekstrudery, wtryskarki),
- energetyka i ciepłownictwo,
- górnictwo i hutnictwo,
- branża spożywcza i chemiczna,
- maszyny budowlane i transportowe.
Bez względu na zastosowanie, każda przekładnia po regeneracji odzyskuje pełną sprawność i niezawodność w dalszej eksploatacji.